In der modernen Gewerbearchitektur werden häufig übergroße Glasfassaden und raumhohe Glaswände für versenkte Plätze, unterirdische öffentliche Räume und stufenförmige Landschaftskonstruktionen eingesetzt. Diese niedrig gelegenen Projektstandorte bringen einzigartige Installationsbarrieren mit sich, die herkömmliche Glashebegeräte nicht überwinden können. Wenn sich die Glasinstallationsfläche über Treppenstufen befindet, während Hebemaschinen auf dem tiefer gelegenen Boden arbeiten müssen, stehen Glaserteams vor großen Problemen mit Höhenunterschieden, horizontalen Reichweitengrenzen und der Anpassung der Paneele in mehreren Winkeln. Ein Hochleistungs-Raupen-Vakuum-Glasheber ist die perfekte Lösung für komplexe Verglasungsarbeiten an versenkten Plätzen.
Herkömmliche Glashebegeräte, darunter hängende Vakuumheber, Glaswagen mit Rädern und manuelle Saugnapfrahmen, weisen auf versunkenen Plaza-Baustellen offensichtliche Mängel auf. Hängende Vakuumheber basieren auf externen Turmdrehkranen oder Spinnenkranen, denen es an flexibler horizontaler Ausdehnung und Feinpositionierungsfähigkeit zwischen den Stufenschichten mangelt. Glashandhabungsgeräte mit Rädern rutschen leicht auf unebenem, geneigtem Boden in abgesenkten Bereichen aus und können Treppen mit einem Gefälle von 15 % nicht sicher erklimmen. Manuelle Saugwerkzeuge erfordern 6–10 Arbeiter, um schwere Glasscheiben über Stufen zu tragen, was zu häufigem Glasbruch, Arbeitsunfallrisiken und einem langsamen Projektfortschritt führt. Enge Gehwege rund um versunkene Plätze schränken auch die Bewegung großer fester Hebemaschinen ein und machen die meisten herkömmlichen Verglasungsgeräte unbrauchbar.
Der vollelektrische Raupen-Glas-Vakuummanipulator mit einer maximalen Tragfähigkeit von 1.500 kg wurde speziell für die rauen Bedingungen bei der Installation von versunkenem Plaza-Glas entwickelt. Sein durchgehendes Raupenkettenfahrwerk sorgt für stabile Traktion auf schlammigem, unebenem und abschüssigem Boden und bietet eine Steigfähigkeit von 15 % für eine freie Bewegung auf abgestuften Unterböden, ohne zu rutschen. Das minimale Transportmaß der Maschine von 447514802336 mm ermöglicht eine reibungslose Passage durch schmale Plaza-Gehwege und begrenzte Hohlräume. Vier ausziehbare Stützen arretieren die gesamte Maschine während der Hebearbeiten sicher und verhindern so die Gefahr eines Umkippens beim Erreichen von Glasscheiben über Treppenplattformen.
Bei der versenkten Plaza-Cross-Step-Glasinstallation bietet der Teleskopausleger der Maschine eine maximale horizontale Reichweite von 6200 mm und eine maximale Hubhöhe von 8660 mm und überbrückt so den vertikalen und horizontalen Spalt zwischen dem versenkten Maschinenarbeitsbereich und der oberen Glasmontagefläche. Der Ausleger ermöglicht eine vollständige endlose 360°-Drehung, gepaart mit einem mehrachsigen Vakuumsaugkopf, der acht Saugnäpfe mit 400 mm Durchmesser trägt, die von zwei unabhängigen Vakuumsystemen angetrieben werden. Das Dual-Vakuum-Design bietet doppelten Sicherheitsschutz: Licht- und akustische Warnanzeigen werden ausgelöst, sobald der Vakuumdruck ungewöhnlich abfällt, um ein Verrutschen des Glases zu verhindern.
Die multidirektionale Feinabstimmungsfunktion des Saugkopfes erfüllt alle Positionierungsanforderungen von versunkenem Plaza-Fassadenglas: Die vollständige Neigung von 0–180° passt das Glas vom horizontalen Transportzustand in den vertikalen Installationswinkel an; Die endlose 360°-Drehung richtet die Plattenkanten präzise auf die Rahmenlücken aus; Die beidseitige 90°-Drehung passt unregelmäßige Platzwandanordnungen an; Die 150-mm-Seitenverschiebung und die 100-mm-Mikrobewegung nach oben und unten ermöglichen eine Feinpositionierung auf Millimeterebene, ohne dass die gesamte Raupenbasis neu positioniert werden muss. Alle Funktionen zum Heben, Ausfahren, Drehen, Neigen und zur Seitenverstellung unterstützen die vollständige elektrische Steuerung mit drahtloser Fernbedienung, sodass ein einziger Bediener alle Glashandhabungsschritte alleine und ohne zusätzliche Arbeitsunterstützung erledigen kann.
Angetrieben durch LFP-Lithiumbatterien (51,2 V, 173 Ah*4), ermöglicht der Raupen-Vakuum-Glastransporter eine ununterbrochene Arbeitszeit von 6 bis 8 Stunden auf versunkenen Plaza-Baustellen. Es unterstützt das weltweite Laden mit breiter Spannung (AC110 V ~ 240 V) für eine flexible Stromversorgung an verschiedenen regionalen Einsatzorten. Optionale Anbaugeräte wie Gabelstaplergabeln, Hubwinde und zusätzliche Saugnapfgruppen erweitern den Einsatzbereich über die Glasinstallation hinaus und decken den Transport von Steinplatten, Metallpaneelen und Fenstereinheiten für den integrierten Plaza-Bau ab.
Rückmeldungen von Verglasungsunternehmen vor Ort belegen, dass dieser Raupen-Vakuum-Glasheber die Effizienz beim Bau von versunkenen Plätzen erheblich verbessert. Im Vergleich zur manuellen Installation durch mehrere Mitarbeiter werden die Arbeitskosten um über 70 % gesenkt und die Installationszeit der Glasscheiben um die Hälfte verkürzt. Das batteriebetriebene, vollelektrische Design erzeugt keine Abgasemissionen und eignet sich für geschlossene, halbunterirdische, versunkene Plaza-Arbeitsumgebungen mit strengen Belüftungsbeschränkungen. Die Lastkurve der Maschine passt sich strikt der Reichweite und den Höhenänderungen an und garantiert so eine stabile Nennlastleistung beim stufenweisen Heben vom tiefer gelegenen Boden zur oberen Treppenmontageposition.
Für Fassadeninstallateure, Verglasungsvermieter und Bauunternehmer, die verglaste Projekte in versunkenen Plätzen, unterirdischen Einkaufszentren und gestuften Landschaftslandschaften durchführen, eliminiert ein Hochleistungs-Vakuum-Glashandhaber mit Raupenketten die Hauptprobleme am Standort wie Höhenunterschiede über Stufen, unebene Bodenbeweglichkeit und präzise Glaspositionierung in mehreren Winkeln. Es bietet sicherere, schnellere und kostengünstigere Glasinstallationslösungen für alle großformatigen Architekturglas-, Vorhangfassaden- und übergroßen Fenstereinheiten-Handhabungsaufgaben auf Baustellen in komplexem Gelände.
Guangdong Cowest Machinery Equipment Co.,ltd.